為什么要采用三維激光雕刻紋理？
Time: 2020-10-10 Reads: 3458 Edit: Admin

　　(1)皮紋缺少3D立體感

　　化學蝕刻工藝只能加工平面形的皮紋，無法加工3D立體效果的皮紋，因此皮紋形式單一，扁平化地浮于表面。受到工藝條件的制約，皮紋設計趨于簡單，無法進行特殊的創(chuàng)新設計，使皮紋產(chǎn)品的外觀缺乏特色，缺失個性，降低產(chǎn)品的觀賞性。

　　(2)加工精度差、效率低

　　化學蝕刻工藝整個加工過程是由技術工人手工操作完成，蝕刻過程主要依靠化學藥水對模具零件表面進行部分溶解腐蝕而形成紋理，腐蝕時間依靠技術工人經(jīng)驗確定，導致皮紋加工區(qū)域、深度尺寸難以把控，誤差大。另外皮紋表面細節(jié)特征無法加工，缺乏自然皮紋細節(jié)，不夠逼真。整個工藝過程步驟多，手工操作效率低，1副方向盤模具零件皮紋蝕刻加工需要12天左右。

三維激光雕刻紋理

　　(3)三維激光雕刻紋理對材質有嚴格要求，后期維護困難

　　由于蝕刻工藝限制，可應用方向盤模具零件的材質種類較少，同一種材質硬度也要均勻，硬度誤差控制在2HRC以內，否則導致蝕刻的皮紋深度不一致或出現(xiàn)較大光度差。另外蝕紋表面如果有補焊，不能直接進行蝕紋，否則無法滿足模具零件紋面后期維護需求。

　　(4)皮紋復制一致性差

　　方向盤模具通常需要制作多副復制模，化學蝕刻工藝加工的每副模具零件皮紋都有差異，造成同一個產(chǎn)品不同生產(chǎn)批次的差異性較大，皮紋的相似度只有60%~70%，對于高端車型，這種差異不能接受。

　　(5)環(huán)境污染

　　由于使用化學藥水才能對模具零件表面進行腐蝕，藥水散發(fā)的氣味及最終排放，對環(huán)境造成污染。鑒于化學蝕刻以上缺點，汽車廠商有時只能被動地修改設計方案，犧牲產(chǎn)品的創(chuàng)新性來滿足加工的要求。目前一種利用專業(yè)設計軟件和五軸數(shù)控激光加工設備結合的全數(shù)字化工藝流程(稱為數(shù)字化激光雕刻技術)正在模具零件表面紋理加工行業(yè)推廣應用。激光雕刻技術在各行各業(yè)應用廣泛，金屬行業(yè)的激光雕刻技術主要應用于金屬零件表面的各種圖案、文字和細小結構特征加工，其中平面圖案經(jīng)過雕刻后可以有浮雕的效果，形成立體化。