手機全金屬機身最早是臺灣HTC大師級CMF工藝師構思并做出來的手機（2013-2014年），但HTC沒有蘋果公司財力去推動產(chǎn)業(yè)鏈全速跟進，因為當初全金屬機身是做打樣工藝，無法量產(chǎn)。一般企業(yè)的工程師，只要談到無法量產(chǎn)即刻停掉項目，沒有想到蘋果公司思維方式不同，他司可以策動制造商砸錢去量產(chǎn)，因此，可以看到這兩年來，很多國內(nèi)上市企業(yè)成千臺、上萬臺的CNC機器采購合約并組線去制造手機，這是工業(yè)史上要寫入里程碑的大事件，因為一臺幾十萬元的CNC機器，做全金屬手機，一天才做20個左右。蘋果公司對中國工業(yè)門類中金屬加工業(yè)的促進不可估量！但也使得一些產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)起伏。其中是塑膠工藝和其上的3D布線工藝---LDS；
然而，手機產(chǎn)業(yè)是一個瞬變產(chǎn)業(yè)，新技術才普及，后來的新技術又開始超越，新的產(chǎn)能剛建設完畢就沒有穩(wěn)定持續(xù)的訂單了。蘋果開始推出非全金屬手機蘋果8，據(jù)說是玻璃后蓋加金屬中框，適應無線充電技術的需求。
玻璃后蓋產(chǎn)業(yè)，來自于三星的手機，涉及玻璃加工和其上的薄膜技術，這種薄膜需要經(jīng)過3D紋理和電鍍處理，使得其非常逼近金屬效果和時尚的顏值。薄膜的顏值技術得以極大提升，無意中觸動了傳統(tǒng)的塑膠模內(nèi)注塑產(chǎn)業(yè)的異軍突起，模內(nèi)注塑本就是在塑膠過渡到全金屬機身手機中的中間技術，有近20多年歷史，諾基亞開始在1999年采用做機身，這些年來，薄膜上紋理技術一般，如只有些CD、拉絲紋理。但是，玻璃后蓋起來后，其上貼合的薄膜，其紋理開始采用納米印痕技術做模板，使得紋理多了選擇，也更時尚。模內(nèi)注塑工藝的薄膜技術終于借此重生。
改進了薄膜技術的IMD注塑工藝，開始重新被手機商親睞：
其一，結構上，這種含塑膠的后蓋，有扣位，可以與中框金屬很好齒合，防水效果好處理；
其二，這種后蓋，紋理高度逼近玻璃和金屬后蓋的效果；
其三，便宜，成品不到20左右；
其四，可以四面弧，適應了目前手機結構的需求；
其五，可以激光鐳射出透明部分，做時鐘、來電提醒等副顯示窗口（熱門的小技巧，2017年下半年后開始流行）；
其六，批量容易，沒有制約產(chǎn)能的投資、技術等障礙；
上圖是模內(nèi)注塑IMD工藝的外觀面，是一層薄膜，可以借用玻璃后蓋薄膜成型工藝
上圖是另外一面，塑膠結構，其上可以制造天線和電路
深圳市斯普萊特激光科技有限公司長期從事非金屬材質(zhì)上沉積緊密合和精密電路的成套技術研究，與諸多手機天線設計商合作，在這種塑膠內(nèi)側上噴涂激光涂料，再制造天線，正好迎合了全面屏起來后，天線不便于放置的難題：放置在IMD塑膠內(nèi)側上。
很多手機行業(yè)結構工程師認為，硬質(zhì)平面手機時代，后蓋玻璃和這種IMD后蓋工藝手機將是3：7比例橫行一段時間，直到柔性屏彎曲手機時代來臨。
在這種IMD工藝手機后蓋的內(nèi)側噴涂油墨來制造天線技術，也比直接采用LDS塑料節(jié)省幾元錢物料錢，且可靠性、良率得以提升。在4.5G的MIMO時代，也好制造天線，因為空間大且連續(xù)。隔離度指標容易實現(xiàn)。
了解更多，可拔打斯普萊特激光科技的24小時服務熱線：400-809-0813 ！
斯普萊特，為您服務！
（本文由斯普萊特激光科技原創(chuàng)，轉載須注明出處： http://www.f6413.cn 珍惜別人的勞動成果，就是尊重自己）
在線留言
聯(lián)系我們
微信
回頂部